Распечатать

Производство кладочной сетки и арматурных каркасов


ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛОННЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКЕ IDEA 8/25 (ИТАЛИЯ)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУГЛЫХ ОБЪЕМНЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКАХ GTM XP 200/1100/12E TELESCOPE (ИТАЛИЯ)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ НА ЛИНИИ PLEGMOMAT PLC 24-25 ET FSE 49 16х12 EUROBEND (ГРЕЦИЯ)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛОННЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКЕ IDEA 8/25 (ИТАЛИЯ)

Назначение оборудования: производство колонных арматурных каркасов различной конфигурации. При производстве каркасов используются полуавтоматические сварочные аппараты в среде защитного газа СО2 в полуавтоматическом режиме. Применяемая технология сварки обеспечивает получение качественных крестообразных соединений арматуры, как с «ненормированной» так и с «нормированной» прочностью. При этом, в качестве рабочих стержней каркасов может применяться арматура классов А500С, В500С, А400 (25г2с).

Качество
каркасы имеют правильную геометрическую форму, что позволяет повышать качество строительства.

Дополнительные преимущества:
шаг хомутов в одном изделии может быть различным, в соответствии с требованиями заказчика.

Технические характеристики

Длина каркаса (min/max)

8 000 мм

Ширина каркаса (min/max)

150 / 1500 мм

Высота каркаса (min/max)

150 / 1500 мм

Шаг хомутов (min/max)

50 / 300 мм

Диаметр хомутов (min/max)

6 / 16 мм


ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРУГЛЫХ ОБЪЕМНЫХ КАРКАСОВ НА УСТАНОВКАХ GTM XP 200/1100/12E TELESCOPE (ИТАЛИЯ)

Назначение оборудования: производство цилиндрических и призматических каркасов посредством сварки несущих арматурных стержней с навиваемой по спирали арматурой. Точное позиционирование рабочей арматуры и спиральной навивки позволяет производить объемные каркасы с идеальными геометрическими параметрами.

При производстве всех типов каркасов используются полуавтоматические сварочные аппараты в среде защитного газа СО2, круглые и призматические каркасы изготавливаются в автоматическом режиме, прямоугольные - в полуавтоматическом режиме. Применяемая технология сварки обеспечивает получение качественных крестообразных соединений арматуры, как с «ненормированной» так и с «нормированной» прочностью. При этом, в качестве рабочих стержней каркасов может применяться арматура классов А500С, В500С, А400 (25г2с).

Производство сертифицировано. Точность изготовления изделий и высокое качество стыковых и крестообразных сварных соединений подтверждено протоколами соответствующих испытаний.

Качество:
хомуты имеют точные геометрические размеры, что позволяет производить объемные каркасы с идеальными геометрическими параметрами.

Дополнительные преимущества:
с помощью аппарата дуговой сварки в ручном режиме возможна сварка призматических каркасов.

Технические характеристики

Диаметр каркаса (min/max)

200 / 1100 мм

Длина каркаса (max)

12000 мм

Шаг навиваемой арматуры (min/max)

50 / 500 мм

Диаметр навиваемой арматуры (min/max)

6 / 16 мм

Диаметр стержневой арматуры (min/max)

12 / 32 мм

Кол-во продольных стержней при ручн. сварке (min)

4

Количество продольных стержней при авт. сварке (min)

5

Вес свариваемого каркаса (max)

3000 кг

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛОСКИХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ И КЛАДОЧНОЙ СЕТКИ НА ЛИНИИ PLEGMOMAT PLC 24-25 ET FSE 49 16х12 EUROBEND (ГРЕЦИЯ)

Оборудование Plegmomat PLC 24-25 ET Fse 49 16x12 предназначено для изготовления таких видов продукции, как сетка кладочная и плоские арматурные каркасы.
На оборудовании изготавливается сварочная сетка в следующих вариантах: тяжелый тип сетки - три варианта и легкий тип сетки - один вариант, согласно ТУ 1276-004-44028369-2011. Возможно изготовление кладочной сетки по ГОСТ 23279-85. Сетка изготавливается с квадратными или прямоугольными ячейками из арматурной стали диаметрами от 4 до 16 мм. Возможно применение продольных прутков различного диаметра (с разницей в один диаметр), поперечные прутки могут применяться только одного диаметра и могут отличаться от продольных также на один диаметр. Линия оснащена поперечной гильотиной, позволяющей производить раскрой карт сварочной сетки в размер заказчика.
Качество контактной точечной сварки К1-Кт по ГОСТ 14098-91 подтверждено испытаниями и соответствует требованиям ГОСТ 10922-90.

Качество:
электронное управление приводами сварочной линии, а также встроенная система самодиагностики позволяет выпускать продукцию самого высокого качества с заданными параметрами.

Дополнительные преимущества:
система электронного управления позволяет настроить станок на производство сетки с различным расстоянием между поперечными прутками. Возможно изготовление сложных арматурных каркасов: готовое изделие - сетка кладочная с продольными и поперечными прутками разного диаметра.

Технические характеристики

Диаметр арматурных стержней

4-16 мм

Ширина сетки, (максимум)

2500 мм

Ширина сетки, (минимум)

1 200 мм

Длина сетки, (максимум)

6 000 мм

Длина сетки, (минимум)

1 200 мм

Размер ячейки сетки (кратность 50 мм)

50-1000 мм

Соответствие техническим требованиям

ТУ 1276-004-44028369-2011

Ваши выгоды:

  • Удешевление производства ЖБК благодаря снижению расхода арматуры
  • Сокращение цикла строительных работ
  • Высокая точность и повторяемость каркасов
  • Уменьшение трудозатрат на объекте и отсутствие отходов металлопроката
  • Снижение себестоимости строительства и издержек производства
  • Резкое повышение производительности труда


ИНФОРМАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ДОКУМЕНТАЦИЯ

Предприятиям строительной отрасли и производителям металлоконструкций